AQD000 のバックアップ(No.2)

資材所要量計画 †

生産計画では、EDI情報及び受注登録・受注内示登録で登録された取引先の受注内示（購買計画情報）と受注情報を元に、自社での生産計画を立案します。
この結果は、所要量計算に利用され購買管理・工程管理へと情報が連携されます。

資材所要量計画では、生産計画で確定した基準日程を独立所要量としたMRP処理を実行し、手配情報を作成します。
発注及び製造オーダーのリリース基準日及びリリース期間設定は、MRP展開条件設定にて一括で行います。

MRP処理によって作成されたデータは、以下の処理に使用されます。

製造オーダーリリース

作業指示書発行（PDF作成）

出庫指示書発行（PDF作成）

発注オーダーリリース

工程外注発注オーダー作成

注文書納品書発行（PDF作成）

尚、製番管理品は、生産計画から製番ひも付きでMRPを実行することが可能です。
製番管理専用品については品目共通マスタに製番管理手配区分＝１に設定する必要があります。

※最上位品目は製番管理手配区分にかかわらず、生産計画で付与された製番で手配されます。

機能（大分類）	機能（中分類）	機能（小分類）	機能説明
MRP条件の登録	MRP展開条件設定	照会	MRPを実行する際に必要な条件の検索を行います。
MRP条件の登録	MRP展開条件設定	更新	MRPを実行する際に必要な条件の登録・変更を行います。
MRP計算	MRP実行指示	実行	画面からMRP実行指示を行います。
MRP計算	MRP処理	MRP処理	確定した生産計画に基づき所要量を算出するMRPエンジンです。 (1)総所要量計算　　①独立所要量作成　　②従属所要量作成（構成展開） (2)正味所要量計算　　①在庫引当　　②発注残引当　　③不良数加算　　④ロットまとめ　　⑤リードタイム計算
MRP結果の検索	アクションリスト照会	照会	MRPの実行結果でエラー及び警告になったデータを照会します。
	引当状況照会	照会	指定品目の在庫数及び入庫予定に、出庫予定を引当し、時系列的に在庫予定の推移を照会します。
	親品目ペギング情報照会	照会	指定品目の作成元となった親所要量を照会します。